-机安装顺序
待准备就绪后,对-机的各部件作一次仔细检查,确认无问题后,便可给设备送电-。
加热电源的设定温度为140℃~150℃,开始-时,水压加压至1mpa。
当-加热至100℃时,继续加压至1.4mpa。
当温度升至140℃~145℃时,开始保温20分钟。
待保温完成后,说明-过程结束。待自然冷却至60℃时,将设备进行拆卸,并完成钢丝绳芯输送带的-。
按照-机基础图复查基础的各个位置的标高,地脚螺栓尺寸。根据基础图、总布置图纸、验收后的主机中心线等其他辅助设备的定位尺寸确定具体的安装位置。
吊装主机并初步完成后,要将设备中心线与地基中心线对齐,并将斜垫铁进行调整,以便-主机的中心标高以及水平度。
-机的现实应用
plc触摸屏控制,可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、-计时、报警提示、自动推出、自动开模等功能。
液压缸采用qt500-7材料一体铸造,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸密封采用y型密封圈。
每块热板都设有一个或多个温度控制仪,微电脑数显温控仪可以-热板的温度均匀一致。
-机油封更换方法
当油缸柱塞的密封圈使用时间过长或损坏达不到密封要求时,必须更换新油封; 步:松开-机平台与-机柱塞相链接的固定圈固定圈上有四个链接螺丝,打开即可,取下固定圈; 第二步:-机平台升高至大高度使-机平台与-机柱塞自然分开,下面用木块或其它等长的铁块将平台支撑牢固,不使-机平台下落;
平板-机的工作原理
平板-机的作用:大型平板-机主要用于-平型胶带、胶板、高分子纳米板材、聚氨酯板材、碳纤维复合板材、合成石板材、合成铜板材,硅胶板材等平板类产品的成型压制生产,它具有热板单位面积大,压力均衡,设备操作-、维修量少等优点。平板-机的生产要素,是提供-所需的压力、温度和时间控制;压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平带平板-机按机架的结构形式主要可分为柱式平板-机和框式平板-机两类;按工作层数可有单层和多层之分:按液压缸的数量分为单缸和多缸之分。
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